64个液压与气压传动原理动图保藏备用！

  传递动力大，运动平稳，但因为液体粘性大，在活动进程中阻力丢失大，因此不宜作远距离传动和操控；而因为空气的可紧缩性大，且作业所接受的压力低（通常在1.0MPa以下），所以传递动力不大，运动也不如液压传动平稳，但空气粘性小，传递进程中阻力小、速度快、反响活络，因此气压传动能用于远距离的传动和操控。

  如图1-1是液压千斤顶的作业原理图。提起手柄→小活塞上移→小活塞下端油腔容积增大(构成部分线中吸油;

  压下手柄→小活塞下移→小活塞下腔压力升高→单向阀4封闭，单向阀7翻开→下腔的油液经管道6、单向阀7输入油缸9的下腔→迫使大活塞8上移→顶起重物。再提手柄吸油时→单向阀7主动封闭→油液不能倒流→确保了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如翻开截止阀11→举升缸下腔的油液经管道10、截止阀11流回油箱→重物就向下移动。这便是液压千斤顶的作业原理。

  由上述剖析可知，液压传动是依托密封容积的改变来传递运动，依托油液内部的压力来传递动力的，液压传动设备实质上便是一种能量转化设备，它先将机械能转化为便于运送的液压能，然后又将液压能转化为机械能，以驱动作业组织完结各种要求动作。

  气压传动作业原理和液压传动根本相同，也是能量转化的进程，不同之处在于作业介质是空气，而不是液压油，下面以气动剪切机为例阐明。

  1空气紧缩机；2后冷却器；3分水排水器；4储气罐；5空气过滤器；6减压阀；7油雾器；8行程阀；9换向阀；10气缸；11工料。

  上图为气动剪切机的作业原理，空气紧缩机1(发生的紧缩空气)→经后冷却器2→经分水排水器3→经储气罐4→经分水滤水器5→经减压阀6→经油雾器7→再经换向阀9(部分气体经节省通路进入换向阀9的下腔→上腔绷簧紧缩，换向阀9阀芯坐落上端；大部分紧缩空气经换向阀9后进入气缸10的上腔，而气缸的下腔经换向阀与大气相通，故气缸活塞处于最下端方位。)

  (上料设备把工料11送入剪切机并到达规则方位)工料压下行程阀8→换向阀9阀芯下腔紧缩空气经行程阀8排入大气,在绷簧的推进下,换向阀9阀芯向下运动至下端→紧缩空气经换向阀9后进入气缸的下腔,上腔经换向阀9与大气相通→气缸活塞向上运动,带动剪刀上行剪断工料。工料剪下后→行程阀8脱开→行程阀8阀芯在绷簧下复位、出路堵死→换向阀9阀芯上移→气缸活塞向下运动(康复到剪断前的状况,完结一个剪切循环,并进入下一次剪料的开端阶段。)

  上述剖析可知，气压传动的作业原理是能量转化，气动剪切机: 原动机供给的机械能→经空气紧缩机为空气的压力能→再经管道及操控元件进入气缸→再将空气压力能→为机械能做功而堵截工料。